选择搅拌叶轮的7个因素

市场上有各种各样的叶轮样式和尺寸，很难知道从哪里开始。请使用以下这些提示来帮助确定适合您的混合应用的叶轮。

1. 应用

确定混合的目标，要实现的目标和应避免的目标。搅拌，乳化或固体悬浮液的搅拌各有不同的要求，即某些叶轮样式的性能要优于其他样式。确定哪些因素在您的应用中产生zui好的结果，例如达到漩涡，高或低剪切，均匀的热量分布或通气。

2. 流

定义应用程序将有助于确定优化流程的流程模式。  轴向 流动非常适合用于诸如液-液混合，热传递，或搅拌需要一个涡流。众所周知，船用螺旋桨式叶轮的轴向流具有较低的剪切力和良好的泵速。   变桨叶片涡轮机主要是轴向流，但是取决于几个因素，其径向流也可以。  径向 流具有较高的剪切强度和湍流特性，有利于气液分散或乳液混合等应用。交叉的叶片和可折叠的直线叶轮 提供径向流。某些径向高速叶轮可以根据配方实现细乳液和颜料分散所需的高剪切力。其中zui著名的是分散式或锯齿式叶轮。  在非常高的粘度混合下，通常需要切向 流，这是通过锚定桨或方型叶片实现的。  

3. 容器直径

用于混合的容器的大小将决定叶轮的直径。轴向或径向流型的一般经验法则是，叶轮的直径应为容器直径的1/3，因此，一个10厘米的烧杯将需要约3厘米的叶轮。对于轴向叶轮，建议直径小于容器直径的70％，否则会阻碍再循环路径。锚式叶轮通常为容器直径的90％。这些准则是一个很好的起点，对于各种各样的混合应用来说都是令人满意的。有关您的应用和搅拌效果的其他知识将指导您选择zui佳直径尺寸。

4. 黏度

通常，据说螺旋桨叶轮更适合于水状和较低的粘度，而斜桨叶涡轮和垂直桨叶涡轮在混合较高粘度的材料时更有效。方形叶片和锚式桨叶解决了极高粘度的混合问题。

5. 与搅拌设备的兼容性。

确认所用轴的直径适合高架电动搅拌机的卡盘。如果需要用紧定螺钉将叶轮固定在搅拌轴上，请检查轴的直径是否适合孔的直径。较大的叶轮和轴直径相应地要求来自顶置式电动搅拌机的电动机更大的扭矩才能旋转，这对于理解混合比水高粘度的材料时尤其重要。请查阅电动搅拌机手册或与电动搅拌机制造商联系，以确认您的顶置式电动搅拌机具有足够的扭矩，能够满足所需叶轮尺寸的混合应用。

对于将要扩大规模的实验室规模的混合，您可能会限于在生产规模上用于混合的叶轮类型。请咨询您的生产人员，以了解他们更喜欢哪种类型和尺寸，以便更轻松地进行向上转换。

6. 材料

搅拌叶轮zui常用的是不锈钢制造，因为它维护成本低，易于清洁，耐腐蚀和大多数化学反应。有不同等级的不锈钢可能与您的应用有关，请在此处提供提供更多详细信息的文章。另一种流行的叶轮材料是涂有PTFE（也称为Teflon™）的不锈钢，用于涉及酸或其他不适合暴露于金属的苛刻条件的应用。其他材料包括用于高度专业化应用的玻璃或其他金属合金。

7. 专业

有一些特殊样式适合某些应用程序。可折叠的叶轮是需要安装在窄颈反应烧瓶或水瓶中的理想选择。锚定式叶轮可以具有扫掠附件，这些扫掠附件可以像套筒一样在叶片上滑动，从而能够从容器壁上轻轻刮下厚的产品。有时，所需的叶轮样式无法满足所需尺寸的要求，需要定制订单。Caframo提供所有这些选项。

搅拌目的是特定于应用的，叶轮只是其中的一部分。调整叶轮在容器中的位置，搅拌速度，挡板的使用以及混合材料的量都是因素，有时需要经验知识和/或试验和错误才能获得正确的搅拌组合才能成功搅拌。